Am 27.03.2026 unternahm unsere Klasse der Zerspanungsmechaniker im dritten Ausbildungsjahr eine Exkursion zur Firma Schunk in Lauffen.
Dort angekommen wurden wir zur Begrüßung in einem Konferenzraum empfangen, bevor wir anschließend in das sogenannte CoLab (Collaborative Laboratory), einem Anwendungs- und Innovationszentrum für Robotik und Automatisierung, weitergingen. Wir erhielten dort Einblicke in die Funktionsweise des Hydrodehnspannfutters „Tendo“ und konnten diese Spannvorrichtung selbst vor Ort ausprobieren. Des Weiteren wurden uns die Vorteile einer Magnetspannplatte „MFRS“ demonstriert. Nach diesen ersten Einblicken gingen wir über in den Montage- und Produktionsbereich der Firma, wo uns der Instandhaltungs- und Reparaturprozess von Alten und gebrauchten Tendos genau erklärt wurde. Im Folgenden begaben wir uns weiter in die Dreherei, in der uns der Herstellungsverlauf ausgehend von den Grundkörpern der Tendos gezeigt wurde. Insbesondere der moderne Automatisierungsprozess wurde dabei als wertvolle Investition der Firma Schunk hervorgehoben, durch den die Herstellungszeit der Produkte minimiert und die Anzahl der Produkte maximiert werden konnten. Abschließend bekamen wir alle jeweils einen Geschenkbeutel und hielten den Augenblick mit einem Gruppenfoto fest.
Dort angekommen wurden wir zur Begrüßung in einem Konferenzraum empfangen, bevor wir anschließend in das sogenannte CoLab (Collaborative Laboratory), einem Anwendungs- und Innovationszentrum für Robotik und Automatisierung, weitergingen. Wir erhielten dort Einblicke in die Funktionsweise des Hydrodehnspannfutters „Tendo“ und konnten diese Spannvorrichtung selbst vor Ort ausprobieren. Des Weiteren wurden uns die Vorteile einer Magnetspannplatte „MFRS“ demonstriert. Nach diesen ersten Einblicken gingen wir über in den Montage- und Produktionsbereich der Firma, wo uns der Instandhaltungs- und Reparaturprozess von Alten und gebrauchten Tendos genau erklärt wurde. Im Folgenden begaben wir uns weiter in die Dreherei, in der uns der Herstellungsverlauf ausgehend von den Grundkörpern der Tendos gezeigt wurde. Insbesondere der moderne Automatisierungsprozess wurde dabei als wertvolle Investition der Firma Schunk hervorgehoben, durch den die Herstellungszeit der Produkte minimiert und die Anzahl der Produkte maximiert werden konnten. Abschließend bekamen wir alle jeweils einen Geschenkbeutel und hielten den Augenblick mit einem Gruppenfoto fest.